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誠(chéng)澤機(jī)械-高壓氣力輸送系統(tǒng)工程-??跉饬斔拖到y(tǒng)工程 :
熔噴布羅茨風(fēng)機(jī),熔噴布專(zhuān)用風(fēng)機(jī)廠家,三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)定做 氣力輸送泵是利用氣流的壓差進(jìn)行推移輸送,并且物料的流動(dòng)是栓狀流,因此栓流輸送的輸送速度可大大降低,耗氣量也隨之降低許多,系統(tǒng)及設(shè)備簡(jiǎn)單。由于速度低,故所引起的摩擦和沖刷磨損大大降低。栓流泵系統(tǒng)具有低能耗、低磨損、高灰氣比和高舒適效率的特點(diǎn)。但是脈沖栓流的輸送機(jī)理決定了對(duì)物料有嚴(yán)格要求,輸送距離受限,輸送量?。?lt;20t/h)。且存在管道內(nèi)始終殘存一些物料和粒度分布廣小顆粒會(huì)嵌入大顆??p隙中導(dǎo)致料栓過(guò)長(zhǎng),易堵料等不足。物料從鎖氣器均勻、恒量的進(jìn)入腔室,經(jīng)流化箱一次流態(tài)化后,在在噴咀與內(nèi)文丘里管之間形成負(fù)壓區(qū),將流態(tài)化的物料卷入混合管內(nèi),再經(jīng)擴(kuò)散管段減速增壓,使物料輸送至目的地。 氣力輸送泵設(shè)備優(yōu)勢(shì)明顯: 1.輸送的物料是散裝的,因而不需要包裝和卸袋操作、費(fèi)用低 2.設(shè)備簡(jiǎn)單,占地面積小,甚至可以充分利用空間,設(shè)備的投資和維護(hù)費(fèi)用少 3.輸送量不拘大小,需要的操作人員都較少,還可實(shí)現(xiàn)無(wú)人管理的全自動(dòng)化,因此需要的人工費(fèi)用少 4.輸送的物料不受氣候和管道布置周?chē)鷹l件的影響,生產(chǎn)車(chē)間的布置也比較容易 5.輸送管道能夠靈活的布置,從而使工廠設(shè)備的配置更合理化 6.能夠避免物料返潮、污損或混入其他雜物,可以保證輸送物料的質(zhì)量 7.在輸送過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)多種工藝操作,如混合破碎、分級(jí)、干燥、冷卻除塵和某些化學(xué)反應(yīng) 8.可以進(jìn)行由數(shù)點(diǎn)集中送往一處,或由一處分散送往數(shù)點(diǎn)的遠(yuǎn)距離操控氣力輸送設(shè)備運(yùn)行中對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行有哪些要求?
每中機(jī)械在運(yùn)行中都有一套屬于自己的要求,氣力輸送設(shè)備也不例外,在氣力輸送機(jī)系統(tǒng)中對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行有哪些要求呢,介紹一下相關(guān)信息:
每個(gè)輸送單元輸送前必須判斷氣源壓力是否大于0.45MPa(該壓力上位機(jī)上可視、可調(diào)),只有在大于的條件下才允許啟動(dòng)輸送。
在正常運(yùn)行時(shí),灰管一、二同時(shí)運(yùn)行,灰管三、四交叉運(yùn)行。上位機(jī)畫(huà)面設(shè)“灰管三、四輸送連鎖運(yùn)行/運(yùn)行”按鈕。當(dāng)灰管三、四連鎖運(yùn)行時(shí),遵循以下的原則三、四電場(chǎng)只有一個(gè)輸送單元在進(jìn)行輸送;當(dāng)灰管三、四運(yùn)行時(shí),灰管三、四上的輸送單元各自完成輸送過(guò)程。
同一根輸灰管道上的各輸送單元按照完成進(jìn)料階段的先后順序排隊(duì)輸送(進(jìn)入充氣階段、輸送階段、吹掃階段)。同時(shí)完成進(jìn)料階段的幾個(gè)輸送單元,灰管一、二按照一電場(chǎng)輸送單元優(yōu)先于省煤器輸送單元輸送,并且除塵器中間灰斗倉(cāng)泵輸送單元優(yōu)先輸送的原則;灰管三、四按照前電場(chǎng)輸送單元優(yōu)先后電場(chǎng)輸送單元輸送,同一電場(chǎng)輸送單元按系統(tǒng)圖上左側(cè)輸送單元優(yōu)先右側(cè)輸送單元輸送。
氣力輸送設(shè)備的卸料閘門(mén)由于各種不可避免的原因,待裝的水泥中不可避免會(huì)混人一些雜質(zhì),其中部分雜質(zhì)還有可觀的粒度與硬度。普通卸料閘門(mén)的柱形閥芯與閥殼間隙較小,在開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí),雜質(zhì)有時(shí)會(huì)擠在閥芯與閥殼間,不但影響閥門(mén)的正常開(kāi)閉,甚至有損壞閥門(mén)的危險(xiǎn)。針對(duì)水泥物料的這一特點(diǎn),本卸料閘門(mén)采用了“門(mén)式開(kāi)閉型閥板”,閥門(mén)開(kāi)啟與關(guān)閉時(shí)如門(mén)開(kāi)、關(guān)一樣轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離下料口,因此不存在雜質(zhì)卡擠的可能性。閥板與下料口接觸處的密封板使用δ=10mm橡膠輸送帶制做,因此閥板與下料口接觸緊密無(wú)泄漏,使用壽命長(zhǎng),安裝與檢修方便。電動(dòng)推桿經(jīng)曲柄帶動(dòng)閥板轉(zhuǎn)動(dòng),“門(mén)式開(kāi)閉型閥板”順、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)60°開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén),整個(gè)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,維修方便。
氣力輸送設(shè)備的散裝水泥罐車(chē)達(dá)到裝載量時(shí),卸料閘門(mén)關(guān)閉,但下料頭伸縮管內(nèi)還存有少量水泥積灰,這時(shí)如提升下料頭,提升電機(jī)與鋼絲繩的負(fù)荷較大,易損壞伸縮管,甚至造成提升電機(jī)燒毀及鋼絲繩拉斷。
為此人們經(jīng)常采用晃動(dòng)或振打的方法清除積灰,但此種方法也極易造成伸縮管變形或損壞。針對(duì)這種現(xiàn)象,本設(shè)備在下料頭的裝載頭上口管內(nèi)設(shè)置了下料頭吹掃管,下料頭吹掃管通過(guò)電磁閥與廠內(nèi)壓縮空氣總管(壓縮空氣壓強(qiáng)P≥0.2Mpa)相接,當(dāng)卸料閘門(mén)關(guān)閉裝車(chē)工作結(jié)束后,提升下料頭之前,可按下電磁閥按鈕打開(kāi)吹掃管電磁閥,壓縮空氣經(jīng)吹掃管進(jìn)入散機(jī)內(nèi)吹掃伸縮管內(nèi)積灰,吹掃時(shí)間約10-30秒,將管內(nèi)積灰吹盡后再提升下料頭。
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