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全自動(dòng)增壓泵不停機(jī)怎么辦？

　　全自動(dòng)增壓泵本來(lái)就是需要在有人用水的時(shí)候啟動(dòng)增壓，沒(méi)人用水時(shí)停止工作保壓，但如果在沒(méi)人用水了依然不停機(jī)，有可能是以下原因引起的：

　　1、可能是停機(jī)壓力值設(shè)定過(guò)高。如果停機(jī)壓力設(shè)定過(guò)高，增壓泵無(wú)論有沒(méi)人用水都無(wú)法達(dá)到設(shè)定壓力值，不停機(jī)也是理所當(dāng)然啦。

　　解決方法：如果有指針壓力表的，首先看一下當(dāng)前不停機(jī)的時(shí)候指針壓力的指示位置，記下這個(gè)壓力值，然后查看一下對(duì)應(yīng)設(shè)定的停機(jī)壓力值是多少(僅針對(duì)可以自行設(shè)置啟停壓力值的)，將設(shè)定的停機(jī)壓力值適當(dāng)調(diào)低再試試。

　　2、單向閥反漏水。單向閥的作用就是讓已經(jīng)增壓好的水壓不再回流導(dǎo)致壓力下降，如果單向閥密封不好導(dǎo)致漏水，始終無(wú)法達(dá)到設(shè)定的上限值，也會(huì)導(dǎo)致水泵不停機(jī)。

　　解決方法：首先將增壓泵增壓到一定數(shù)值，記下這個(gè)數(shù)值，然后關(guān)掉增壓泵電源，觀察指針是不是會(huì)下降，如果下降則證明漏水。如果沒(méi)有壓力表的，只能停機(jī)一陣后，然后打開(kāi)龍頭看水壓是不是明顯下降了。

　　3、其他用水的管網(wǎng)有漏水。其他管網(wǎng)用水點(diǎn)漏水也回導(dǎo)致壓力會(huì)持續(xù)下降而達(dá)不到設(shè)定的停機(jī)壓力值。

　　解決辦法：這種可能性不大，但是還是觀察下是否有漏水的地點(diǎn)。

　　4、自動(dòng)增壓泵的控制器或傳感器壞了。如果您都經(jīng)過(guò)了上面3個(gè)步驟的排除依然還是無(wú)效，那可能就是自動(dòng)增壓泵的控制器或者傳感器壞了。

　　解決辦法：這種專(zhuān)業(yè)性比較強(qiáng)，不銹鋼增壓泵哪家好，一般沒(méi)有廠家指導(dǎo)不要輕易去測(cè)試，可能有觸電的危險(xiǎn)。

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水泵壓力和揚(yáng)程的關(guān)系

我們工程上通常說(shuō)的水泵壓力實(shí)際上是水泵所能產(chǎn)生的壓強(qiáng)，長(zhǎng)春增壓泵哪家好，并不是力，例如說(shuō)需要10公斤壓力的水泵，實(shí)際上是說(shuō)需要10公斤力或10千克力水泵，千克力(kgf)是老式單位制，全自動(dòng)增壓泵哪家好，已經(jīng)逐漸廢除，1kgf≈10N(牛頓)，那么10公斤力就表示100N。

由公式P=F/S可計(jì)算10千克力能產(chǎn)生多大壓強(qiáng)：

F=10Kgf=100N(上面已經(jīng)算出)，根據(jù)壓強(qiáng)的國(guó)際單位為Pa時(shí)，國(guó)際單位面積S必須為m2，1cm2=0.0001m2

終計(jì)算出的壓強(qiáng)P=F÷S=100N÷0.0001m平方=1000000Pa=1MPa

所以，1MPa=10kgf/cm2=10公斤/cm2，簡(jiǎn)單說(shuō)就是10kg壓力=10公斤壓力=1MPa

我們知道： 1MPa≈10個(gè)大氣壓，托里拆利實(shí)驗(yàn)可知，一個(gè)大氣壓能將水托起10米，故10個(gè)大氣壓=10×10米水柱=100米水柱=100米水泵揚(yáng)程。

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增壓泵及設(shè)備常見(jiàn)故障及排除方法

水泵自身發(fā)熱

可能原因：①水泵軸承損壞導(dǎo)致摩擦增大;②泵軸彎曲或偏心;③滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過(guò)小;④葉輪上的平衡孔堵塞或者磨損嚴(yán)重導(dǎo)致葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。⑤水泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象導(dǎo)致抽不上水而使泵內(nèi)部干轉(zhuǎn);排除方法：更換軸承;調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度;拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片;加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右;清除內(nèi)部堵塞物或者更換磨損配件;排除汽蝕現(xiàn)象(一般都是降低水泵與水面的安裝高度)。

電機(jī)消耗功率過(guò)大

主要原因可能有：①電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高;②泵軸變形或者電機(jī)軸與泵軸不同心或者水泵吸入砂子或者其他異物導(dǎo)致堵塞以及電機(jī)軸承損壞等引起電機(jī)過(guò)載運(yùn)行。解決方式：檢查供電電壓是否在額定范圍內(nèi)，有變頻器的檢查供電頻率是否過(guò)高;更換軸或者調(diào)整電機(jī)安裝位置以及清除泵內(nèi)異物即可。